PROCESOS DE MANUFACTURA

Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Paneacion de los procesos
2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.La planeacion de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de diseño.

El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica.

Planeación tradicional de procesos.

Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base en su conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más logica para hacer cada parte.

A continuacion se mensionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacion de procesos.
Procesos y secuencias.
Selección del equipoHerramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.Métodos.Estándares de trabajoEstimación de los costos de producción.Estimación de materialesDistribución de planta y diseño de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte.
El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita considerablemente.
En este análisis de los materiales para ingenieria proporcionamos guias para el procesamiento de cutro grupos de materiales.MetalesCerámicosPolimerosy Materiales compuestos.
Una tipica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos basicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones deacabado.un proceso basico establece la geometria inicial de la parte. entre ellos están el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metalicas.

En la mayoria de los casos, la geometria inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. estas operaciones transforman la forma básica en la geometria final. hay una correlación entre los procesos secundarios que pueden usarsey el proceso básico que proporciona la forma inicial. La selección de ciertos procesos basicos reduce la necesidad de procesos secundarios.gracias a que con el modelo se obtienen caracteristicas geometricas detallada de dimensiones precisas.Despues de operaciones de formado , por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento termico en componentes metálicos y cristalería. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos de mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo(o ensanble) Entre estos procesos están la electrodeposicion y la pintura.
TAMBIEN
Los objetivos primordiales de la Dirección de Procesos de Manufactura son aumentar la eficiencia de los equipos y máquinas de los clientes proporcionando servicios de calidad integral que satisfagan sus necesidades.La transformación de materias primasHacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX, el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial. Este cambio consiste, básicamente, en la disminución del tiempo de trabajo necesario para transformar un recurso en un producto útil, gracias a la utilización, en el proceso, de máquinasLAS ETAPAS O FASES TÍPICAS DE UN PROCESO INDUSTRIAL DE MANUFACTURA

Definición de manufacturaTecnológicamente, manufactura es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos.Económicamente, manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o mas operaciones de procesamiento.
Elementos de manufacturaIndustrias manufacturerasSon empresas que producen o suplen bienes y servicios.Se pueden clasificar como:primariaLas que cultivan o explotan recursos naturalessecundariaUtilizan el producto de la primaria y los transforman en bienes para el consumidor o de capital.terciariaConstituyen el sector de servicio de la economía.Productos manufacturadosSe pueden dividir en dos grupos:Bienes para el consumidorlos que son adquiridos directamente por los consumidoresejemplos: autos, computadoras, guitarrasBienes capitaleslos que son adquiridos por otras compañías para proveer servicios o producir productosejemplos: aviones, computadorasProcesos de manufactura ,Dos tipos básicos:Operación de procesamientotransforma el material de trabajo de forma o estado mediante cambios en la geometría o propiedadesver la figura de clasificación de los procesos de manufacturaOperación de ensamblajeCombina las piezas para formar una nueva entidad